TRAINING 5S IN MANUFACTURING
TRAINING LANGKAH-LANGKAH PENERAPAN 5S
TRAINING ALAT-ALAT BANTU DALAM PENERAPAN 5S
5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan
dari Seiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat
diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu Ringkas – Rapi –
Resik – Rawat – Rajin. 5S adalah suatu konsep pengorganisasian
lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapi,
terstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme Kerja
yang efisien, cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada
Produktivitas yang tinggi dan Mutu yang Stabil sesuai dengan keinginan
pelanggan (Customer Satisfaction). Dengan 5S, suasana bekerja akan
lebih nyaman. Dengan 5S, Productivitas akan naik rata-rata 30% bahkan
sampai dengan 60%. Dengan 5S, Break Down mesin bisa di tekan sampai
dengan Zero Break Down. Dengan 5S, Defect / Reject ratio akan turun
sampai dengan 50%. Dengan 5S, Zero Delay akan tercapai. Dengan telah
diterapkannya 5S di dalam lingkungan kerja maka suatu perusahaan akan
siap untuk menerapkan program-program peningkatan performance
perusahaan lainnya seperti TPM (Total Productive Maintenance), TQM
(Total Quality Management) serta JIT (Just In Time). Sehingga dapat
dikatakan 5S adalah Pondasi / Dasar suatu perusahaan untuk menuju Worl
Class Company
CAKUPAN MATERI TRAINING:
1. Konsep 5S, Definisi dan Sasaran 5S
2. Mengapa harus 5S
3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso –
Seiketsu – Shitsuke
4. Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S
5. Langkah-langkah penerapan 5S
6. Identifikasi area improvement
7. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S
8. Bagaimana membuat program dan implementasi dan merawat 5S
9. Kunci Sukses Penerapan 5S
METODE TRAINING:
1. Dialog Interaktif / Sharing
2. Diskusi Grup
3. Latihan di Kelas
4. Study Kasus
SASARAN PESERTA TRAINING:
Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager
TRAINING DURATION : 1 day
Instruktur Training
INDRO AGUNG HANDOKO
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15
tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan
dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang
hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah
mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu
industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen
ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Awal tahun 2003,
mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan
penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun
2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis
saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan
juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada
tahun 2001 dan 2005.
Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh,
berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan
sukses. Project tersebut antara lain: 1. Develop / training 25 group
TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003
– 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down
rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%. 2. Develop / training 8
group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari
tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat
ditingkatkan rata-rata 20%. 3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di
Jepang pada tahun 2005. 4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak
pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA. 5. Pada
Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice
Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di
Kyoto-Japan.
JADWAL TRAINING TAHUN 2026
03 – 04 Januari 2026 | 16 – 17 Januari 2026
06 – 07 Februari 2026 | 20 – 21 Februari 2026
05 – 06 Maret 2026 | 19 – 20 Maret 2026
03 – 04 April 2026 | 23 – 24 April 2026
07 – 08 Mei 2026 | 21 – 22 Mei 2026
05 – 06 Juni 2026 | 25 – 26 Juni 2026
09 – 10 Juli 2026 | 23 – 24 Juli 2026
06 – 07 Agustus 2026 | 20 – 21 Agustus 2026
04 – 05 September 2026 | 18 – 19 September 2026
08 – 09 Oktober 2026 | 22 – 23 Oktober 2026
06 – 07 November 2026 | 26 – 27 November 2026
04 – 05 Desember 2026 | 18 – 19 Desember 2026
Metode Training
- Tatap Muka/offline
- Online via zoom
Kota Penyelenggaraan jika offline :
- Bandung
- Jogjakarta
- Surabaya
- Jakarta
fasilitas yang didapatkan
- Training Kit Eksklusif
- Tas
- Name Tag
- Modul
- Flash disk
- Ballpoint
- Block Note
- Souvenir
- Harga yang Reliable
- Trainer Kompeten di bidangnya
- Pelayanan Maksimal untuk peserta
- Penjemputan dari dan ke bandara
Investasi :
Public training : Rp. 4.500.000 (minimum 3 pax)
In House Training : on Call