TRAINING BUDAYA 5S

TRAINING 7 WASTE MANAGEMENT

Salah  satu  persyaratan  untuk membuat perusahaan manufaktur berkelas
dunia  dan  memiliki daya saing yang unggul dengan biaya produksi yang
rendah  .  Biaya produksi yang rendah dapat diterima jika semua proses
dalam  perusahaan  ini memiliki lead time yang pendek . Untuk mencapai
lead  time  yang pendek, Kaizen / Peningkatan yang berkelanjutan harus
dilakukan  di  setiap  proses lini dan dilakukan secara berkelanjutan.
Dasar dari implementasi Kaizen ini adalah 5S dan 7 Pengelolaan Sampah.

5  S  adalah istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dari
Seiri  – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan
dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu Ringkas – Rapi – Resik – Rawat
– Rajin .

5S  adalah  sebuah  konsep  pengorganisasian  Lingkungan  tempat kerja
menjadi  lingkungan yang tertata rapi , terstruktur dan tervisualisasi
sehingga  akan  menghasilkan ritme Kerja yang efisien, cepat dan tepat
akan   meningkatkan  pada  Produktivitas  yang  sesuai  sesuai  dengan
kebutuhan pelanggan ( Kepuasan Pelanggan ).

Menghilangkan  pemborosan untuk meningkatkan kinerja perusahaan adalah
suatu  hal  yang  mudah  dilakukan, tetapi sebaliknya tidak pada upaya
menghilangkannya tetapi pada pemahaman apakah suatu proses operasional
tersebut   merupakan   pemborosan   atau   bukan.   Kita  tidak  dapat
menghilangkan  pemborosan  pada  manusia, sistem kerja operasional dan
sumber lain sampai kita membahas pemborosan itu sendiri

7 Pengelolaan Limbah adalah cara untuk mengetahui dan mengenali apakah
hal  tersebut  merupakan pemborosan ( Proses Nilai Tambah) atau proses
yang memiliki nilai tambah (Nilai Tambah)

Materi Pelatihan

Pelatihan  materi yang akan membahas bahasan 5S & 7 Pengelolaan Sampah
adalah:
1.
1. Konsep, Definisi dan Sasaran 5S

1.
1. Penerapan  5S  dari  Seiri  –  Seiton  –  Seiso  – Seiketsu –
Shitsuke

1.
1. Langkah-langkah penerapan 5S

1.
1. Identifikasi area perbaikan

1.
1. Apa itu 7 Pengelolaan Sampah

1.
1. Kategori 7 Limbah

1.
1. Cara mengatasi 7 Limbah

1.
1. Nilai Tambah vs Nilai Tambah

1.
1.  Hubungan antara 7 Limbah & Nilai Tambah

1.
1. Macam-macam penyebab 7 Limbah

1.
1. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S dan 7 Pengelolaan Sampah

1. Ikhtisar Kaizen

Metode Pelatihan

Pelatihan 5S & 7 Pengelolaan Sampah dilaksanakan dengan metode:
1.
1. Dialog Interaktif / Berbagi

1.
1. Diskusi Grup

1.
1. Latihan di Kelas

1. Studi Kasus

Durasi Pelatihan

2 hari (14 jam)

Peserta Pelatihan

Pelatihan 5S & 7 Manajemen Sampah ini dirancang untuk para:

Operator, Teknisi, Staf / Petugas, Pengawas sampai dengan Manajer

Fasilitator

Indro Agung Handoko, ST.

Dia  telah  berkecimpung  di  dunia  industri  kurang  dari  15 tahun.
Maintenanance  dan Produktifitas, 2 hal yang sangat relevan dan saling
menunjang   telah   dikembangkan  menjadi  sinergi  yang  hebat  dalam
pembuatan sistem.

Sejak  tahun  1999  telah  menerbitkan dan mengetrapkan Konsep TPM dan
Kaizen   di  dalam  suatu  industri.  Kelebihan  dan  kekurangan  dari
implementasi  TPM  dan  Kaizen  ini  telah  dikenali  dan  diketemukan
solusinya.

Awal  tahun  2003,  mendapatkan  Sertifikat  TPM Dasar dari Jepang dan
disusul  dengan  penerimaan Sertifikat TPM. Maju juga dari Jepang pada
akhir tahun 2004.

Tidak ketinggalan juga, Sertifikat Kaizen Basic dan Advance juga telah
diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal  pengalaman  yang  berhasil  dan berhasil diperoleh, berbagai
macam  proyek  harus  berhasil  dilakukan  dan berhasil dengan sukses.
Proyek tersebut antara lain:
1.
1. Kembangkan  / latih 25 grup TPM dengan masing-masing kelompok
beranggotakan  5-8  orang  dari  tahun  2003  –  2006. Secara
keseluruhan  dengan  TPM  berhasil  menurunkan Breakdown-rata
15%, bahkan ada yang mencapai 40%.

1.
1. Mengembangkan  /  melatih  8 grup Kaizen dengan masing-masing
kelompok  beranggotakan  5-8  orang  dari  tahun 2001 – 2006.
Secara   keseluruhan   dengan   Kaizen,  produktivitas  dapat
mencapai rata-rata 20%.

1.
1. Presentasi  tentang  Keberhasilan  TPM  di  Jepang pada tahun
2005.

1.
1. Pada  November  2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, sebuah
konvensi internasional tentang QCC / SGA.

1.
1. Pada  Februari  2007  menjadi  pemenang  ke-2 dalam kompetisi
Kompetisi  Praktik  Terbaik  yang  diselenggarakan oleh Omron
Head Quarter di Kyoto-Jepang.

1. Sekarang  sudah  bergabung  dengan  ISSI  Training  dan  Selnajaya
Training sebagai Ascociate Trainer dan Consultant Consultant.

JADWAL TRAINING TAHUN 2023

17 – 18 Januari 2023

14 – 15 Februari 2023

20 – 21 Maret 2023

4 – 5 April 2023

16 – 17 Mei 2023

20 – 21 Juni 2023

17 – 18 Juli 2023

15 – 16 Agustus 2023

25 – 26 September 2023

17 – 18 Oktober 2023

21 – 22 November 2023

27 – 28 Desember 2023

Metode Training

1. Tatap Muka/offline
2. Online via zoom

Kota Penyelenggaraan jika offline :

1. Bandung
2. Jogjakarta
3. Surabaya
4. Jakarta

fasilitas yang didapatkan

1. Training Kit Eksklusif
   • Tas
   • Name Tag
   • Modul
   • Flash disk
   • Ballpoint
   • Block Note
   • Souvenir
2. Harga yang Reliable
3. Trainer Kompeten di bidangnya
4. Pelayanan Maksimal untuk peserta
5. Penjemputan dari dan ke bandara

Investasi :

Public training : Rp. 4.500.000 (minimum 3 pax)

In House Training : on Call