TRAINING BAGAIMANA MEMBUAT PROGRAM DAN IMPLEMENTASI 5S

TRAINING LANGKAH-LANGKAH PENERAPAN 5S

Pendahuluan
5S adalah  suatu  istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan
dari  Seiri  –  Seiton  –  Seiso  –  Seikutse  –  Shitsuke  yang dapat
diterjemahkan  dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu         Ringkas
– Rapi – Resik – Rawat – Rajin.

5S  adalah  suatu  konsep  pengorganisasian  lingkungan  tempat  kerja
menjadi   suatu   lingkungan   yang   tertata  rapi,  terstruktur  dan
tervisualisasi  sehingga  akan  menghasilkan ritme Kerja yang efisien,
cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada Produktivitas yang tinggi
dan  Mutu  yang  Stabil  sesuai  dengan  keinginan pelanggan (Customer
Satisfaction).
* Dengan 5S, suasana bekerja akan lebih nyaman
* Dengan  5S,  Productivitas  akan  naik rata-rata 30% bahkan sampai
dengan 60%
* Dengan 5S, Break Down mesin bisa di tekan sampai dengan Zero Break
Down
* Dengan 5S, Defect / Reject ratio akan turun sampai dengan 50%
* Dengan 5S, Zero Delay akan tercapai

Dengan  telah  diterapkannya  5S  di dalam lingkungan kerja maka suatu
perusahaan  akan  siap  untuk  menerapkan  program-program peningkatan
performance   perusahaan   lainnya   seperti   TPM  (Total  Productive
Maintenance), TQM (Total Quality Management) serta JIT (Just In Time).

Sehingga  dapat  dikatakan  5S adalah Pondasi / Dasar suatu perusahaan
untuk menuju Worl Class Company

Pokok Bahasan:
1. Konsep 5S, Definisi dan Sasaran 5S
2. Mengapa harus 5S
3. Penerapan  5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso –
Seiketsu – Shitsuke
4. Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S
5. Langkah-langkah penerapan 5S
6. Identifikasi area improvement
7. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S
8. Bagaimana membuat program dan implementasi 5S
9. Bagaimana me-maintain implementasi 5S
10. Kunci Sukses Penerapan 5S

Metode Pelatihan
Dialog Interaktif / Sharing
Diskusi Grup
Latihan di Kelas
Study Kasus

Lama Pelatihan
1 hari (7 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan
Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko
Beliau  telah  berkecimpung  di  dalam  dunia industri kurang lebih 15
tahun.  Maintenanance  dan  Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan
dan  saling  menunjang  telah  dikembangkan menjadi suatu sinergi yang
hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak  tahun  1999  telah  mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan
Kaizen   di  dalam  suatu  industri.  Kelebihan  dan  kekurangan  dari
implementasi  TPM  dan  Kaizen  ini  telah  dikenali  dan  diketemukan
solusinya.
Awal  tahun  2003,  mendapatkan  Sertificate TPM Basic dari Jepang dan
disusul  dengan  penerimaan  Sertificate  TPM Advance juga dari Jepang
pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh
secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak  ketinggalan  juga,  Sertificate  Kaizen  Basic dan Advance juga
telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal  pengalaman  yang  mendalam  dan  sertificate yang diperoleh,
berbagai  macam  project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan
sukses. Project tersebut antara lain:
1. Develop  /  training  25  group  TPM  dengan  masing-masing  group
beranggotakan  5-8  orang  dari  tahun 2003 – 2006. Secara overall
dengan  TPM  berhasil  menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan
ada yang mencapai 40%.
2. Develop  /  training  8  group  Kaizen  dengan masing-masing group
beranggotakan  5-8  orang  dari  tahun 2001 – 2006. Secara overall
dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
4. Pada  November  2006  mendapat  Medali  Perak  pada  ICQCC,  suatu
konvensi international tentang QCC / SGA.
5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice
Competition  yang  diselenggarakan  oleh  Omron  Head  Quarter  di
Kyoto-Japan.
6. Sekarang  sudah  bergabung  dengan  ISSI  Training  dan  Selnajaya
Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

JADWAL TRAINING TAHUN 2026

03 – 04 Januari 2026 | 16 – 17 Januari 2026

06 – 07 Februari 2026 | 20 – 21 Februari 2026

05 – 06 Maret 2026 | 19 – 20 Maret 2026

03 – 04 April 2026 | 23 – 24 April 2026

07 – 08 Mei 2026 | 21 – 22 Mei 2026

05 – 06 Juni 2026 | 25 – 26 Juni 2026

09 – 10 Juli 2026 | 23 – 24 Juli 2026

06 – 07 Agustus 2026 | 20 – 21 Agustus 2026

04 – 05 September 2026 | 18 – 19 September 2026

08 – 09 Oktober 2026 | 22 – 23 Oktober 2026

06 – 07 November 2026 | 26 – 27 November 2026

04 – 05 Desember 2026 | 18 – 19 Desember 2026

Metode Training

1. Tatap Muka/offline
2. Online via zoom

Kota Penyelenggaraan jika offline :

1. Bandung
2. Jogjakarta
3. Surabaya
4. Jakarta

fasilitas yang didapatkan

1. Training Kit Eksklusif
   • Tas
   • Name Tag
   • Modul
   • Flash disk
   • Ballpoint
   • Block Note
   • Souvenir
2. Harga yang Reliable
3. Trainer Kompeten di bidangnya
4. Pelayanan Maksimal untuk peserta
5. Penjemputan dari dan ke bandara

Investasi :

Public training : Rp. 4.500.000 (minimum 3 pax)

In House Training : on Call