TRAINING 5S KESELAMATAN & MANAJEMEN VISUAL

TRAINING IMPLEMETATION 5S SAFETY

Building  Operation  Excellence  Through  5s/5r  Visual Management And
Safety Implementation

LATAR BELAKANG
Peningkatan  produktivitas  perusahaan  bertujuan  untuk  meningkatkan
efisiensi,  efektivitas  dan  kualitas.  Salah  satu  cara peningkatan
produktivitas   dapat  dilakukan  dengan  menerapkan  konsep  dasar  “
Peningkatan  Produktivitas  Terpadu” yang lebih populer dikenal dengan
konsep  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso, Shiketsu, Seitsu) sehingga segala
bentuk  pemborosan  seperti  kecelakaan kerja, material, waktu, mesin,
ruangan, pekerja dan uang dapat ditekan / diminimalisir.

Melalui penerapan konsep 5S ini banyak memberi manfaat bagi perusahaan
untuk  membangun  pondasi  yang  kuat  dalam  penciptaan  budaya kerja
produktif,  efisien,  ber-etos  kerja  yang  tinggi dan disiplin serta
safety  .  Program  5S  juga memberikan dasar perubahan sikap, tingkah
laku  atau  pola  pikir  manajemen  dan  pekerja  terhadap peningkatan
produktivitas  dengan  prinsip  “KAIZEN”  yaitu perbaikan sedikit demi
sedikit secara bertahap tapi terus menerus.

Penerapan  konsep  5S  dengan teknik yang baik di perusahaan merupakan
persyaratan   yang   harus   dilakukan   untuk   mencapai  peningkatan
produktivitas  yang  optimal.  Agar  terlaksananya penerapan 5S secara
baik,  maka  disusunlah  Modul  Penerapan 5S dan visual management dan
safety  di perusahaan untuk dijadikan acuan bagi pelaksana dalam upaya
peningkatan produktivitas di perusahaan dan keselamatan kerja.

Upaya  peningkatan  produktivitas  merupakan  salah  satu  cara  untuk
menciptakan  daya  saing perusahaan menuju era globalisasi ekonomi dan
perdagangan  bebas.  Dorongan  keinginan  perusahaan untuk mendapatkan
hasil  yang optimal dengan waktu yang relatif singkat sering dilakukan
dengan  cara-cara  lompatan besar yang pada akhirnya menghabiskan dana
yang  cukup tinggi sehingga mampu untuk meningkatkan daya saing dengan
perusahaan sejenis.

Usaha   peningkatan  produktivitas  sama  seperti  membangun  piramid,
Fondasi harus diperkuat terlebih dahulu baru secara bertahap membangun
tingkatan  yang  lebih tinggi, jika tidak piramida yang telah dibangun
akan  runtuh  dalam  waktu  yang relatif singkat. Dengan menerapkan 5S
Visual  management  dan Safety di Perusahaan maka keuntungan yang akan
diperoleh meliputi :
1. Tanpa Pemborosan (Zero Waste).
2. Tanpa Kecelakaan Kerja (Zero Enjuri).
3. Tanpa Kerusakan Mesin (Zero Break – Down).
4. Tanpa Cacat (Zero Defect).
5. Tanpa Penundaan Waktu (Zero Set Up Time).
6. Tanpa Keterlambatan Pengiriman (Zero Late Delivery).
7. Tanpa Keluhan Pelanggan ( Zero Customer Claim).
8. Tanpa Kerugian (Zero Defisit).

Menciptakan    tempat    kerja    terbaik    dengan   prinsip   kaizen
(perbaikanberkesinambungan).  Bekerja  tidak  dengan  kata-kata tetapi
dengan  tindakan  yang  nyata  di lingkungan kerja. Menggugah tanggung
jawab  setiap  orang  di  tempat  kerja.  Mengubah  cara  berpikir dan
perilaku  pribadi  ke  arah  kienerja yang baik dan positif. 5S Visual
manajemen  &  Safety  Sebagai ilmu perilaku perbuatan lebih meyakinkan
daripada kata-kata. Sebagai barometer manajemen.

perusahaan yang lancar dikendalikan oleh setiap orang.Sebagai falsafah
manajemen dan Sebagai sasaran utama produktivitas.

SASARAN
Setelah mengikuti workshop ini, para peserta diharapkan mampu:
* Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya
* Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
* Memahami Pentingnya keselamatan kerja
* Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S
* Memahami langkah-langkah Implementasi 5S di pabrik
* Memahami dan mampu melakukan perbaikan Visual management di tempat
kerja
* Mempersiapkan Penerapan Konsep 5S di Perusahaan

AGENDA HARI KE. 1
* 08.30  – 10.00           5S Fundamental : Foundation for Operation
Excellence
* 10:00 – 10:15          Cofee Break
* 10:15 – 12:00          Management & Strategy of 5S Implementation
* 12:00 – 13:00          Lunch
* 13:00  –  14:30           5S  Implementation  S1 – Seiri dan  S2 –
Seiton
* 14:30 – 14:45          Cofee Break
* 14:45  –  16:15           5S Implementation – S2 – Seiton dan S3 –
Seiso / Resik
* 16:15 – 16:30          Evaluasi & Feedback

AGENDA HARI KE. 2
* 08:00 – 08:30          Review of Day 1
* 08.30 – 10.00           5S Implementation – S4 – Seiketsu dan S5 –
Shitsuke
* 10:00 – 10:15          Cofee Break
* 10:15 – 12:00          Implemetation 5S Safety
* 12:00 – 13:00          Lunch
* 13:00 – 14:30          Implementasi visual management
* 14:30 – 14:45          Cofee Break
* 14:45  –  16:15           Coaching  Clinic 5S, Visual management &
Safety Implementation
+ Action Plan
* 16:15 – 16:30          Evaluasi & Feedback

FACILITATOR
Surachman. ST.,MT
Adalah  Profesional  konsultan  yang telah memiliki pengalaman sebagai
praktisi  industri  lebih  dari  22  tahun.  Serta  lebih dari 7 tahun
sebagai  konsultan  manajemen,  yang  telah membantu banyak perusahaan
Nasional  dan  Multinasional  dalam  program  peningkatan  daya  saing
perusahaan.  Diharapkan  dengan  wawasan dan pengalaman yang luas dari
para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru
bagi   para   peserta  training  sehingga  nantinya  dapat  diterapkan
diperusahaan tempatnya bekerja.
Surachman  memiliki  latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister
Teknik   Industri,  Sebagai  lulusan  AOTS  Association  for  Overseas
Technical  Scholarship  Japan.  Yokohama  Kenshu  center  pada  bidang
Quality Improvement

Berpengalaman  pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah
Dept  Manager  Quality  Management  dan Management Refresentative pada
sebuah perusahaan multinasional,

Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM Quality
Management  System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management
System  14000:2004,  Business  &  Organization Excellence, Performance
Management  (Key  Performance  Indicator),  Supplier  Development, 5S,
Quality innovation, dan Total Quality Management System.

JADWAL TRAINING TAHUN 2026

03 – 04 Januari 2026 | 16 – 17 Januari 2026

06 – 07 Februari 2026 | 20 – 21 Februari 2026

05 – 06 Maret 2026 | 19 – 20 Maret 2026

03 – 04 April 2026 | 23 – 24 April 2026

07 – 08 Mei 2026 | 21 – 22 Mei 2026

05 – 06 Juni 2026 | 25 – 26 Juni 2026

09 – 10 Juli 2026 | 23 – 24 Juli 2026

06 – 07 Agustus 2026 | 20 – 21 Agustus 2026

04 – 05 September 2026 | 18 – 19 September 2026

08 – 09 Oktober 2026 | 22 – 23 Oktober 2026

06 – 07 November 2026 | 26 – 27 November 2026

04 – 05 Desember 2026 | 18 – 19 Desember 2026

Metode Training

1. Tatap Muka/offline
2. Online via zoom

Kota Penyelenggaraan jika offline :

1. Bandung
2. Jogjakarta
3. Surabaya
4. Jakarta

fasilitas yang didapatkan

1. Training Kit Eksklusif
   • Tas
   • Name Tag
   • Modul
   • Flash disk
   • Ballpoint
   • Block Note
   • Souvenir
2. Harga yang Reliable
3. Trainer Kompeten di bidangnya
4. Pelayanan Maksimal untuk peserta
5. Penjemputan dari dan ke bandara

Investasi :

Public training : Rp. 4.500.000 (minimum 3 pax)

In House Training : on Call